热电偶常见故障原因及处理方法见下表
热电偶常见故障原因及处理方法
故障现象 | 可能原因 | 处理方法 |
热电势比实际值小（显示仪表指示值偏低） | 热电极短路 | 找出短路原因，如因潮湿所致，则需进行干燥；如因绝缘子损坏所致，则需更换绝缘子 |
热电偶的接线柱处积灰，造成短路 | 清扫积灰 | |
补偿导线线间短路 | 找出短路点，加强绝缘或更换补偿导线 | |
热电偶热电极变质 | 在长度允许的发问下，剪去变质段重新焊接，或更换新热电偶 | |
补偿导线与热电偶极性接反 | 重新接正确 | |
补偿导线与热电偶不配套 | 更换相配套的补偿导线 | |
热电偶安装位置不录或插入深度不符合要求 | 重新按规定安装 | |
热电偶冷端温度补偿不符合要求 | 调整冷端补偿器 | |
热电偶与显示仪表不配套 | 更抽热电偶或显示仪表使之相配套 | |
热电势比实际值大（显示仪表指示值偏高） | 热电偶与显示仪表不配套 | 更抽热电偶或显示仪表使之相配套 |
补偿导线与热电偶不配套 | 更换补偿导线使之相配套 | |
有直流干扰信号进入 | 排除直流干扰 | |
热电势输出不稳定 | 热电偶接线柱与热电极接触不良 | 将接线柱螺丝拧紧 |
热电偶测量线路绝缘破损，引起断续短路或接地 | 找出故障点，修复绝缘 | |
热电偶安装不牢或外部震动 | 紧固热电偶，消除震动或采取减震措施 | |
热电极将断未断 | 修复或更换热电偶 | |
外界干扰（交流漏电，电磁场感应等） | 查出干扰源，采用屏蔽措施 | |
热电偶热电势误差大 | 热电极变质 | 更换热电极 |
热电偶安装位置不当 | 改变安装位置 | |
保护管表面积灰 | 清除积灰 |
热电偶的正确使用
正确使用热电偶不但可以准确得到温度的数值，保证产品合格，而且还可节省热电偶的材料消耗，既节省资金又能保证产品质量。安装不正确，热导率和时间滞后等误差，它们是热电偶在使用中的主要误差。
安装不当引入的误差
如热电偶安装的位置及插入深度不能反映炉膛的真实温度等，换句话说，热电偶不应装在太靠近门和加热的地方，插入的深度至少应为保护管直径的8～10倍；热电偶的保护套管与壁间的间隔未填绝热物质致使炉内热溢出或冷空气侵入，因此热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙应用耐火泥或石棉绳等绝热物质堵塞以免冷热空气对流而影响测温的准确性；热电偶冷端太靠近炉体使温度超过100℃；热电偶的安装应尽可能避开强磁场和强电场，所以不应把热电偶和动力电缆线装在同一根导管内以免引入干扰造成误差；热电偶不能安装在被测介质很少流动的区域内，当用热电偶测量管内气体温度时，须***使热电偶逆着流速方向安装，而且充分与气体接触。
